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【新闻】特殊小孔二刃三刃以及四刃精铰刀冲床模具

发布时间:2020-10-19 04:52:49 阅读: 来源:磨床厂家

加工某零件的小孔,其直径为f3.922+0.030、f3.874+0.030,深度均为10mm,小孔的表面粗糙度均为Ra1.6µm,通孔。零件材料为中碳合金结构钢(铬锰硅钢),模锻件。原用标准普通六刃精铰刀铰孔。因为零件材料韧性较大,也较硬,切削过程较难。零件小孔通过钻孔、铰孔后,有些小孔表面被划下一条深深的痕迹,使内表面粗糙度达不到要求,因而报废,数量颇大,造成浪费。 一、小孔划伤的原因 小孔六刃铰刀容屑槽小,切屑在槽内容不下,夹在刀刃与内表面中间。切屑亦较韧、较硬,当铰刀转动时划伤内表面。另外,小孔六刃铰刀容屑槽小,切屑挤满,冷却润滑液不能及时充分冷却刃口,易形成积屑瘤,附着在铰刀刃口上,划伤内表面为了改善排屑条件,应加大铰刀的排屑槽,为此设计了特殊的二刃、三刃和四刃铰刀,进行了切削试验,取得了较好效果。 二、小孔二刃精铰刀 铰制直径f3.922+0.030、内表面粗糙度Ra1.6µm小孔而设计的二刃精铰刀,其技术要求与一般铰刀同。该铰刀容屑槽大,便于排屑,有利于冷却液流入孔内;刃带宽、切削部分长,切削刃有前角而锋利,便于顺利切除切屑;切削刃前面、后面及刃带上粗糙度值小,有利于排屑,有利于光整加工小孔内表面,降低小孔内表面粗糙度值,但也增加了铰刀的加工难度。铰刀的钻心直径设计了0.8,1.0,1.2,1.5mm4种,这是为了适应不同的机床转速,不同的进刀量,不同的切削厚度(即不同的铰削余量),以及不同的工件材料硬度,不同的切削力。根据实际需要,选择最佳钻心的铰刀。经过试用,找出最佳切削用量(一组数据),以及适应该切削用量下的最佳钻心的二刃精铰刀。 三、小孔三刃精铰刀和四刃精铰刀 为了扩大应用范围,提高试用效果,在二刃铰刀设计基础上又设计了三刃铰刀和四刃铰刀(结构与三刃铰刀类似)。钻心都设计为f1.5mm,主要是试验在三刃和四刃情况下(即3个容屑槽和4个容屑槽)是否能消除小孔内壁的划伤现象,找出最佳切削用量数据,确定最佳铰刀,择优选用。 采用以上增大容屑槽的措施,消除了小孔内壁划伤现象,提高了内孔质量,消除了废品,提高了经济效益。

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